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在机制砂生产中，制砂机的稳定运行直接关系到产能和成品质量。某砂厂因未做好预防工作，制砂机频繁出现故障，月停机时间累计达 15 天，损失产能超 3000 吨。制砂机的故障预防有效措施，能将设备故障率降低 50% 以上，保障生产连续性。​

随着长江干流、支流禁采，人工机制砂逐渐成为市场主流。制砂机作为机制砂生产的核心设备，广泛应用于建筑、矿山、冶金、高速公路等行业。那么如何预防制砂机在生产过程中出现故障呢？以下是需要注意的关键要点：​

一、预防异常振动的关键措施​

制砂机运行时的异常振动多由基础不稳、物料超标或部件磨损导致，提前做好以下检查可有效避免：​

1. 基础与连接部位检查​

安装时确保地基水平偏差≤0.5mm/m，地脚螺栓采用 8.8 级高强度螺栓，按 300-500N・m 扭矩紧固，每周检查一次，防止松动。某案例中，因地脚螺栓松动导致的振动，使叶轮寿命缩短了 40%，紧固后故障彻底解决。​

2. 进料粒度控制​

严格控制进料最大粒径不超过制砂机进料口尺寸的 85%（如 500mm 进料口，最大进料≤425mm），可在进料口前加装棒条筛，将超径料拦截率提升至 98% 以上。超尺寸物料进入设备会导致叶轮卡滞，引发剧烈振动，某生产线因此造成叶轮裂纹，维修费用达 2 万元。​

3. 叶轮与易损件维护​

定期检查叶轮磨损情况，确保合金锤磨损均匀（单边磨损量≤10mm），每月进行一次动平衡测试（振动烈度≤0.8mm/s）。若发现叶轮不平衡，需通过添加配重块调整，避免因离心力不均产生振动。同时，每运行 1000 小时更换一次叶轮轴承，选用 SKF 等优质品牌，延长使用寿命。​

二、避免出料粒度过大的预防方法​

出料粒度过大不仅影响成品质量，还会增加返工成本，可通过以下措施预防：​

1. 冲击板与合金锤的定期检测​

冲击板磨损厚度超过原厚度的 1/3 时必须更换，建议选用高铬铸铁材质（HRC60-65），比普通材质耐磨 30%。合金锤的磨损深度若超过 15mm，需及时修复或更换，确保破碎力度稳定。某砂厂通过制定 “磨损台账”，按时更换易损件，使出料粒度合格率从 80% 提升至 95%。​

2. 进料均匀性控制​

采用变频振动给料机，将进料量波动控制在 ±5% 以内，避免因 “忽多忽少” 导致破碎腔负荷不稳定。同时，进料速度需与制砂机处理能力匹配（如时产 100 吨的设备，进料速度控制在 1.7 吨 / 分钟），防止物料堆积影响破碎效果。​

三、防止轴承发热的维护要点​

轴承是制砂机的 “心脏”，过热会导致设备停机，需做好以下防护：​

1. 润滑系统管理​

使用 N320 极压齿轮油，粘度指数≥90，每运行 500 小时更换一次，换油时彻底清洗油箱（残留旧油≤5%），并加装精度 3μm 的油液过滤器。轴承座温度需控制在≤65℃，安装温度传感器实时监测，超过 70℃立即停机检查。某矿山通过优化润滑方案，使轴承寿命从 8000 小时延长至 12000 小时。​

2. 防尘密封保护​

在轴承座两端加装双唇骨架油封（耐温 120℃以上），并设置防尘迷宫槽，防止粉尘进入。每天检查密封件是否完好，发现破损及时更换，避免粉尘进入轴承内部形成磨粒磨损。某案例中，因粉尘侵入导致轴承异响，维修花费 1.5 万元，更换密封件后问题解决。​

日常维护中，建议制定 “三级保养制度”：日常保养（每日检查螺栓、油量）、一级保养（每周清洁设备、检查易损件）、二级保养（每月全面检修、更换磨损部件）。想了解更多制砂机维护的标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。